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西安鍋爐管在鍋爐停用期間怎麽保養?

編輯:陝西AG官方网站管業有限公司時間:2018-12-13

  鍋爐在停用期間受空氣中的水分和氧氣的作用,使金屬遭到腐蝕。停用期間的腐蝕,不僅使鍋爐管壁受到損傷,更嚴重的是在西安鍋爐管再次啟動時,鍋內的腐蝕產物在運行條件下形成沉積物和沉積物下的腐蝕,以致發生爆管事故。

  鍋爐在停用期間的保護方法有:濕法保護和幹法保護。

  1.濕法保護。這種方法是在鍋爐內部充滿不腐蝕金屬的保護液,杜絕空氣進入鍋內,防止空氣中的氧對金屬的腐蝕。比較常用的濕法保護有下列幾種:

  (1) 聯氨法。鍋爐在停運前,用加藥泵把聯氨加入給水中,使鍋內各部分充滿濃度均勻的聯氨溶液。溶液中過剩聯氨濃度為100~200ppm。

  如果聯氨保護液的pH值低於10,則用加氨方法,把pH值提高到10以上。

  鍋爐冷卻後,還需再往鍋內打入除氧水,使鍋內溶液保持充滿狀態,然後關閉與鍋爐相通的所有閥門,盡量防止空氣漏入。

  在停爐保護期間,如果發現聯氨濃度和pH值下降,應補加聯氨或氨。

  在鍋爐啟動前,應將聯氨溶液排入地溝,並對聯氨溶液加以稀釋,防止入畜中毒。

  (2) 氨液法。將給水配成800~1000ppm的氨溶液,用泵打入鍋爐,並在鍋爐汽水係統內進行循環,直到各部分溶度均勻為止。然後關閉鍋爐所有閥門,防止氨液漏出。

  如果發現氨的濃度下降時,應查找原因,采取措施,防止漏氨,並補加氨液。

  采用氨液保護時,應事先拆掉能與氨液接觸的銅部件,防止設備發生氨腐蝕。

  (3) 壓力保護法。鍋爐短期停用時,可以采用間斷升火保持壓力法或者采用給水保持壓力法。前者是在停爐後,用間斷升火的辦法保持蒸汽壓力為5~10公斤/厘米2;後者是在鍋爐充滿給水時,用給水泵頂壓,保持爐水壓力為10~15公斤/厘米2。

  其中高壓鍋爐管焊接方法?

  一、焊接方法

  在高壓鍋爐合金管道的焊接時,對打底焊縫的質量要求較高,不僅要求焊縫熔透、背麵平整無缺陷,還要求焊縫背麵無渣或少渣,否則會影響設備的安全運行。因此,采用手工鎢極氬弧焊打底,手工電弧焊填充和蓋麵的焊接工藝方法。

  二、焊接材料選擇

  手工鎢極氬弧焊焊絲:ER50-6焊絲,焊絲直徑φ2.5mm。

  手工電弧焊焊條:R307(E5515-B2)焊條,直徑φ3.2mm、φ4mm。

  三、焊前預熱

  預熱可以減慢焊縫及熱影響區的冷卻速度,有利於避免產生淬硬組織,有助於焊接區氫的逸出,防止產生焊接裂紋。由於12Cr1MoV鋼的碳含量及合金元素的含量較高,所以選擇預熱溫度為200~300℃,預熱區域以焊縫為中心,兩側至少為100mm。在整個焊接過程中,應保持層間溫度不低於預熱溫度。

  四、焊後熱處理

  焊完後需進行消除應力的熱處理,將焊口整體加熱至720-760℃,恒溫1~2h後,應立即采用保溫材料將焊縫和近縫區覆蓋保溫,使接頭緩慢冷卻至室溫。熱處理的目的是消除或減少影響區出現淬硬組織,增加塑形和韌性,有效地減少焊接殘餘應力,同時有利於擴散氫的逸出,從而減少冷裂紋傾向。

  西安鍋爐管是指兩端開口並具有中空斷麵,其長度與周邊之比較大的鋼材,按生產方法可分為無縫鋼管和焊接鋼管,鋼管的規格用外形尺寸(如外徑或邊長)及壁厚表示,其尺寸範圍很廣,從直徑很小的毛細管直到直徑達數米的大口徑管。鋼管可用於管道、熱工設備、機械工業、石油地質勘探、容器、化學工業和特殊用途。

  生產方法

  西安鍋爐管是無縫管的一種。製造方法與無縫管相同,但對製造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。根據使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。

  鍋爐管的力學性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標,它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中,根據不同的使用要求,規定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指標,還有用戶要求的高、低溫性能等。

  用於西安鍋爐管的水含有大量的粘泥,雜質,鐵鏽,爐渣,如小顆粒,水質是陰天,並且熱管網的內徑非常薄,如天然氣,水泵停止,停止原汙水雜質,可望保持在7個月之間的管道,水含有諸如鈣,鎂,鹽沉澱會產生硬垢掛複地熱管網絡上的彎曲的內壁是更嚴重的物質,即使地熱感地清洗高壓水流也洗不下降。