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西安鋁合金管焊縫返修要求?

編輯:陝西AG官方网站管業有限公司時間:2018-12-13

  西安合金管由於重量輕、強度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點而被廣泛地應用於各種焊接結構產品中,采用鋁合金代替鋼板材料焊接,結構重量可減輕50 %以上。因此,鋁及鋁合金除廣泛的應用於航空、航天和電工等領域外,同時還越來越多的應用於石油化學工業。

  鋁合金焊接出現缺陷後需要進行返修並經過無損探傷,焊縫返修和探傷要求和大家做一個分享:

  一、焊縫返修

  1. 對需要返修的缺陷應當分析產生原因,提出改進措施,編製焊接返修工藝(應考慮加工裝防焊接變形)後才能開始返修(下表為一般情況下焊縫缺陷及原因分析);

  2. 焊縫同一部位返修次數不宜超過2次。

  3. 一般用金屬磨頭清除缺陷和開坡口。如果缺陷較深時,可先用規定的手工銑打磨,再用金屬磨頭打磨坡口表麵。坡口應寬度均勻、表麵平滑和便於施焊的凹槽,凹槽兩端有一定的坡度(一般不大於1:4)。

  4. 返修前需將缺陷清除幹淨,一般應進行100%PT確認(若缺陷是裂紋,則必須進行100%PT)。補焊時隻需將缺陷除盡即可,不要挖得太深,必要時進行RT進行確認缺陷已完全清除。補焊時先不填絲,用電弧對補焊區金屬熔化;填絲後電弧應稍偏向焊絲,防補焊區金屬過熱,電弧可在補焊長度方向上適度往複移動,以延長熔池存在時間,以利於氫氣泡從熔池逸出。

  5. 返修焊縫性能和質量要求應與原焊縫相同;

  西安合金管的性能特點?

  易氧化:鋁和氧的親和力很強。在常溫下,鋁表麵就能被氧化成厚度約0.1~0.2 m致密的AL2O3薄膜。雖然這層氧化鋁薄膜比較致密,能防止金屬的繼續氧化,對自然防腐有利,但它給焊接帶來了困難,這是由於氧化鋁的熔點(2050℃)遠遠超過了鋁的熔點(600℃左右),比重約為鋁的1.4倍。在焊接過程中,會阻礙金屬之間的熔合,易形成夾渣,而且氧化鋁薄膜還吸附了較多的水份,焊接時會促使焊縫生成氣孔。

  較大的導熱係數和比熱容:鋁的導熱係數約為鋼的四倍,因此,焊接鋁材管時,比鋼管焊接要消耗更多的熱量,為得到高質量的焊接接頭,必需采用能量集中,功率大的熱源。

  鋁的線膨脹係數和結晶收縮率比鋼大約一倍,易產生較大的焊接變形和應力,加上某些雜質或合金元素的不利影響,在剛性較大的接頭中將導致產生裂紋。

  西安合金管焊機的注意事項?

  焊機必須是交流TIG焊機,具有陡降的外特性和足夠的電容量。並且有參數穩定、調節靈活和安全可靠的使用性能,還應具有引弧、穩弧和消除直流分量裝置,焊機上電流、電壓表應經計量部門鑒定合格,焊機在使用前,先檢查接地是否完好,冷卻水路和氣路是否暢通,其各項功能須確保能正常工作。焊接場所應保持清潔。除應有防風、防雨雪設施外,還應保證焊接時的相對濕度≤80%,環境溫>5℃。