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西安高壓鍋爐管氧化改進措施?

編輯:陝西AG官方网站管業有限公司時間:2018-11-30

  西安高壓鍋爐管氧化構成的缺陷?改進措施為:

  1、優化軋製工藝,控製氧化皮的厚度和結構 麻坑的形成與終軋溫度有關,終軋溫度在810-850℃之間易形成麻坑缺陷,應盡可能提高20G高壓鍋爐管的終軋溫度,使2高壓鍋爐管表麵的氧化皮硬度保持在較小的範圍內,這樣軋製中氧化皮不易被壓入到中間坯表麵。為了保證高壓鍋爐管的性能,同時降低高壓鍋爐管在冷床上其外表氧化皮的生成厚度,可以采用層流冷卻。

  2、合理製定除鱗工藝,提高除鱗效率 中間坯進入第Ⅱ階段軋製時,其外表溫允許的前提下應保證第Ⅰ道次除鱗效果。軋製到最後幾道次時,為了防止新生成的三次氧化皮壓入都中間坯外表形成麻坑缺陷,應在最後幾道再進行全除鱗,同時保證除鱗係統壓力在16-20MPa此外,應根據高壓鍋爐管寬度布置精除鱗噴嘴,根據高壓鍋爐管長度和輥道輸送速度調整精除鱗時間,以保證高壓水噴射能覆蓋整塊鋼板。應用實踐標明,保證高壓鍋爐管性能的前提下,待溫後和精軋的後幾道次除鱗,消除此類黑點麻坑缺陷的有效方法。

  生產製造方法:

  ①一般鍋爐管使用溫度在350℃以下,國產管主要用10號、20號碳結鋼熱軋管或冷拔管製造。

  ②高壓鍋爐管使用時經常處於高溫和高壓條件,管子在高溫煙氣和水蒸氣的作

  鍋爐管會發生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度,高的抗氧化腐蝕性能,並有良好的組織穩定性。

  用途:

  ①一般鍋爐管主要用來製造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機車鍋爐用的過熱蒸汽管,大、小煙管及拱磚管等。

  ②高壓鍋爐管主要用來製造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。

  鍋爐管按所承受的高溫性能分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管。無論一般鍋爐管或高壓鍋爐管按其用途要求不同又可分為各種鋼管。

    西安鍋爐管重量公式:[外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)。

  湖北當陽市馬店矸石發電有限責任公司熱電項目在建調試過程中,發生高壓蒸汽管道爆炸事故,事故造成22人死亡,4人重傷,14人被追刑責,直接經濟損失約2313萬元。

  經調查認定,這是一起生產安全責任事故,直接原因是安裝在鍋爐高壓主蒸汽管道上的噴嘴質量不合格,造成主蒸汽管道破裂,導致事故發生。

  主蒸汽管道是火力發電站用於連接鍋爐與汽輪機的管道,由於其始終在高溫和高壓的極端條件下使用,對鋼管強度、韌性、抗氧化腐蝕性能和組織穩定性等均有較高的要求,因此必須采用特定鋼級的大直徑厚壁高壓鍋爐管製造才能滿足要求,任何潛在的內部缺陷都會導致鋼管瞬間失效,從而發生鋼管爆裂事故,後果不堪設想!

  對於一般鋼級的西安高壓鍋爐管,包括主給水管道、過熱蒸汽管道冷段的鍋爐管,我國目前已經可以批量生產,完全可以自己自足,但主蒸汽管道及過熱蒸汽管道熱段這種P91、P92等鋼級的大直徑厚壁高壓鍋爐管仍有相當一部分需要進口。