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西安合金管生產中的常見缺陷?

編輯:陝西AG官方网站管業有限公司時間:2018-11-28

  高溫西安合金主要用於航空航天及艦艇、工業燃氣輪機的關鍵熱端部件,核反應堆、化工設備等的重要高溫結構材料。

  合金管在生產過程中的常見缺陷:

  1、冶煉鍛造過程中的缺陷:

  鎳基合金中的夾雜物主要由Al、Si、Ca、Ti等元素組成的呈脆性的剛玉Al2O3、鋁酸

  1、球形夾雜物

  夾雜大小從不到微米到幾微米。這類夾雜物尺寸較小時對合金質量影響不大,但尺寸較大時,則會因其脆性不易變形,裂紋在球狀與拉伸軸正交的界麵產生,並隨著基體滑移的增多,產生頸縮導致裂紋擴展,形成空洞或產生微裂紋

  2、規則幾何形狀的夾雜物

  這類夾雜物的形成主要是在合金溶液凝固之前,非金屬夾雜物呈固體顆粒析出時,具有相當規則的幾何形狀,如方形、長方形、六角形和樹枝狀等。

  這些具有規則幾何形狀的夾雜物,在拉伸過程中,裂紋首先在與拉伸方向正交的夾雜物的尖角處產生,並沿著夾雜物與基體界麵擴展,致使夾雜物與基體界麵脫開,因此大尺寸帶銳角的夾雜物對合金質量危害最大

  3、不規則幾何形狀的夾雜物

  此類夾雜物由於各夾雜物之間的力學性質和物理性質不同,相界結合力較弱,在拉應力作用下容易從相界開裂

  關鍵點:潤滑用玻璃粉的選擇

  鎳基合金由於其難變形和塑性差,要求玻璃粉的軟化溫度和熔化溫度匹配性高。使用低熔點玻璃粉會導致荒管內壁橘皮。

  西安合金管塗裝前處理工藝選擇

  一、處理時間

  處理方式、處理溫度一旦選定,處理時間應根據工件的油汙、鏽蝕程度來定。一般可參考前處理藥劑使用說明書的處理時間要求。

  二、塗裝設備前處理工藝流程

  根據工件油汙、鏽蝕程度以及底漆要求,分為不同的工藝流程。

  完全無鏽工件

  預脫脂--脫脂--水清洗--表調--磷化--水清洗--烘幹(電泳底漆時可不幹燥,直接進入電泳槽)。這是標準的四工位流程,應用麵廣,塗裝設備適合於各類冷軋板及機加工的無鏽工件前處理,還可將表調劑加到脫脂槽內,減少一道表調工序。

  一般油汙、鏽蝕、氧化皮混合工件

  脫脂除鏽二合一--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘幹(或直接電泳)。這套工藝是國內應用最為廣泛的流程,適合各類工件(重油汙除外)的前處理;如果采用中溫磷化,還可省掉表調工序,簡單的板型工件,也可省掉中和工序,成為標準帶鏽件的四工位工藝。

  重油汙、鏽蝕、氧化皮類工件

  預脫脂--水清洗--脫脂除鏽二合一--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘幹(或直接進入電泳槽.).塗裝設備對於重油汙的工件,首先應進行預脫脂,除去大部分的油脂,以保證在下一步脫脂除鏽二合處理後,得到完全潔淨的金屬表麵。

  陶瓷內襯複合鋼管具有優異的耐磨、耐熱、抗機械和熱衝擊性能,容易焊接和安裝,特別適用於磨損、衝刷嚴重的物料輸送場合,如燃煤發電、冶金、煤炭、礦山、地質等行業的物料管道輸送。據電力、煤炭、冶金等工業部門多年的使用情況,與普通無縫鋼管相比,陶瓷內襯複合鋼管的使用壽命成十倍地增長,可以替代、西安合金管,有機材料襯管等,是一種理想的高耐磨、耐高溫管道。