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西安合金管的焊接操作?

編輯:陝西AG官方网站管業有限公司時間:2018-09-27

  T92西安合金管在T91合金管基礎上,對成分做了進一步完善改進,適當降低Mo含量至0.30-0.60%、加入1.50-2.00%的W並形成以W為主W-Mo的複合固溶強化。

  加入N形成間隙固溶強化,加入V、Nb和N形成碳氮化物彌散沉澱強化以及加入微量的B(0.001-0.006%)形成B的晶界強化,從而研製開發的新型鐵素體耐熱合金鋼。

  T92合金管性能優良,使用溫度可達650℃。製造金屬壁溫不超過650℃的亞臨界、超臨界乃至超超臨界的電站鍋爐的高溫過熱器和再熱器管等受壓部件,避免或減少異種鋼接頭,改善鋼管的運行性能。

  主要應用於電廠鍋爐中的過熱器和再熱器,用於極苛刻蒸汽條件下的集箱和蒸汽管道(主蒸汽和再熱熱蒸汽管道)。同樣也可用作為壓力容器和核電高溫受壓件用鋼。

  (1)焊前預熱

  預熱從對口中心開始,每側不少於焊接厚度的3倍,且不小於100mm。預熱應采用中性焰加熱,並不斷均勻移動烘把,嚴禁火焰局部停止不動。

  預熱過程中,應采用便攜式紅外線測溫儀測溫,並記錄溫度。預熱溫度控製為100—200攝氏度,達到規定的溫度應恒溫3min後可開焊。層間溫度應不低於預熱溫度,且不高於250攝氏度。

  (2)點固焊接

  點固焊應與正式焊要求相同,采用直流正接法,並采用高頻引弧裝置。點固焊位置應在不影響視線便於操作處,長度不超過10mm,厚度不超過3mm。

  點固焊時氬弧焊槍應提前送氣,滯後斷氬;電弧熄滅以後應繼續對熔池進行氬氣保護知道熔池冷卻到看不到暗紅色方可移開焊槍。

  點固焊後應檢查占焊質量,如有缺陷應立即清除,重新進行點固焊。點固焊將作為打底焊的一部分,因此必須保證熔合良好。

  (3)打底焊接

  采用“氣針”從坡口間隙中插入進行充氬,施焊過程中流量應保持在8~10L/min。 焊接時鋁箔紙應逐步揭開,揭一段焊一段,以確保管內氣體保護效果。

  打底過程中應密切注意焊槍的角度,使氬氣流能充分保護熔池。添加焊絲時,應注意沿一定的角度送人,切忌幹擾氬氣對熔池的保護。添絲完畢,焊絲頭部不應立即脫離氬氣的保護範圍,以防高溫部分被氧化。

  打底焊應確保根部熔透和坡口邊緣融合良好,要防止產生焊瘤或焊絲頭,打底時應控製好電弧,焊槍擺動及送絲不均勻,不能靠送絲的力量來突出根部。打底層厚度一般為2.4-3mm。

  打底焊結束應及時進行表麵檢查,確認無表麵缺陷時再進行填充層焊接。

  (4)填充層焊接打底焊結束應及時進行加厚層焊接,為了防止燒穿和根層氧化,第二層仍采用氬弧焊工藝。

  隨後的填充層焊條電弧焊采用Φ2.5mm焊條施焊,控製焊層厚度不大於2.5mm,單層焊道擺動寬度不大於10mm,焊接線能量控製在22KJ/cm以內。

  施焊過程中應特別注意接頭處,必須熔合良好,收弧時應待熔池填滿後再收弧,防止產生弧坑裂紋。層間接頭應錯開。 管子間距比較小的,焊接時應特別注意死角部位,防止因焊接角度不當引起未熔、氣孔、咬邊等缺陷。

  層間的氧化物和藥皮等雜質應使用磨光機打磨清理幹淨,不可用工具過重敲擊焊縫,防止產生裂紋。確認無缺陷後方可進行下一層或下一道焊縫的焊接。

  (5)蓋麵焊接

  蓋麵焊接前,檢查填充層是否將坡口整體填滿,一般以低於坡口平麵1mm為宜。如果填充層焊縫超出坡口平麵或不平整時,可進行適當的打磨或補焊,以保證焊縫表麵成形美觀。

  蓋麵焊接時,若坡口較寬,應按照工藝要求進行多道焊,焊道厚度控製為2-3mm,寬度小於等於8mm為宜,每一個焊道之間不允許有明顯的溝槽。

  西安合金管可回收,符合環保、節能、節約資源的國家戰略,耐更高溫!合金管可承受溫度可達95度,更低膨脹係數!金屬管道,高溫不變形,更高承受壓力!合金管在長期70度溫度可承受10公斤的壓力,更衛生健康!更耐腐蝕,不透氧,不結垢,衛生性能更強。

  目前我國15CrMoG無縫鋼管消費量占鋼材總量的比重僅為發達國家的一半,15crmog合金管使用領域擴大為行業發展提供更廣闊的空間。

  雙層熱熔型合金複合管為五層複合結構;

  內外層采用優質進口PP-R原料樹脂,性能能完全滿足國家標準GB/T 18742.1-2002中對原材料的規定,使得產品具有塑料管道優異的衛生性能、水力性能、熱熔連接等特點。

  中間層鋁管采用鋁合金材料,超聲波搭接焊焊接,為整個產品功能層,使得產品具有金屬管道優異的靜液壓強度、剛性、衝擊性能等。

  三層之間采用高分子熱熔膠複合,熱熔膠以分子間作用力與塑料層和鋁管結合,使得整個結構有一個有機整體。

    以上就是西安合金管的相關知識。